Conexión y ajuste del interruptor de presión para la bomba: instrucciones de configuración

El interruptor de presión es un conjunto pequeño pero indispensable de una estación de bombeo grande y pequeña. Y si el resto de sus elementos solo necesitan conectarse correctamente, entonces tendrá que configurarse adicionalmente. Es este dispositivo el responsable de automatizar el proceso de bombeo. Enciende y apaga el equipo de acuerdo con las lecturas de presión en el tanque hidráulico.

El ajuste correcto del interruptor de presión para la bomba es la clave para la comodidad y la larga vida útil del equipo. Describimos en detalle cómo se realiza, qué acciones deben realizarse y qué datos se deben conocer para un ajuste fino. Descubrirá por qué y en qué situación se está produciendo.

Además de una descripción paso a paso del procedimiento de ajuste, proporcionamos valiosas recomendaciones informadas por ingenieros hidráulicos. Para optimizar la percepción, el texto se complementa con colecciones de fotos, diagramas, guías de video.

Características del dispositivo y principio de funcionamiento.

Numerosas variedades presostato, que viene con casi todas las estaciones de bombeo, están dispuestas aproximadamente de la misma.

Dentro de la caja de plástico hay una base de metal sobre la cual se fijan los elementos restantes:

• una membrana;
• piston
• plataforma de metal;
• contactos eléctricos del nodo.

Debajo de la cubierta de plástico hay dos resortes, grandes y pequeños. Cuando la membrana está bajo presión, empuja el pistón.

Él, a su vez, levanta la plataforma, que actúa sobre un gran resorte, comprimiéndola. El gran resorte resiste esta presión, restringiendo el movimiento del pistón.

La pequeña distancia que separa los resortes de ajuste grandes y pequeños es suficiente para regular el funcionamiento de toda una gama de dispositivos. La plataforma bajo presión de la membrana se eleva gradualmente hasta que su borde alcanza un pequeño resorte. La presión sobre la plataforma en este momento aumenta, como resultado, su posición cambia.

Esto hace que los contactos cambien, lo que cambia el modo de funcionamiento de la bomba y se apaga. Para cambiar los contactos hay una bisagra especial con un resorte.

Cuando la plataforma supera el nivel en el que se encuentra esta bisagra, los contactos eléctricos cambian de posición, abriendo el circuito de suministro de energía. En este punto, la bomba se apaga. Después de eso, el agua deja de fluir y la presión ejercida sobre la membrana disminuye a medida que se consume agua del acumulador.

En consecuencia, la plataforma desciende suavemente. Cuando su posición es más baja que la bisagra de resorte de los contactos eléctricos, se elevan y encienden nuevamente la alimentación.

El interruptor de presión es un dispositivo pequeño que le permite encender y apagar la bomba dependiendo de la presencia o ausencia de agua en el acumulador hidráulico.

La bomba bombea agua al tanque hidráulico, la membrana del relé presiona sobre la plataforma, se eleva, alcanza un gran resorte, etc. El ciclo se reanuda y se realiza automáticamente.

Usando un resorte grande, se establece un indicador de presión en el que se debe encender la unidad de la bomba, y uno pequeño no determina el "techo" de la presión permitida en el sistema, como podría pensar, sino la diferencia entre estos dos indicadores. Este es un punto importante que será útil al estudiar el procedimiento para ajuste del interruptor de presión Bomba propia.

¿Hay alguna necesidad de personalización?

Por supuesto, independientemente o con la ayuda de un especialista, pero todos los que ensamblaron su estación de bombeo a partir de elementos separados deberán configurar un interruptor de presión.

Existe la opinión de que las estaciones de bombeo prefabricadas, compradas en forma ensamblada, están equipadas con un interruptor de presión que ya está configurado y preparado para funcionar. En la práctica, esto está lejos de ser siempre el caso.

Antes de conectar y ajustar el interruptor de presión, estudie cuidadosamente la documentación técnica proporcionada por el fabricante para conocer los valores de presión máximos permitidos.

Cada sistema de agua tiene características individuales. Y las necesidades de los residentes de la casa pueden ser diferentes.

Permanente presión en el sistema doméstico, que solo tiene ducha, fregadero y bañera, son significativamente diferentes de las necesidades de una espaciosa cabaña con jacuzzi e hidromasaje.La configuración de fábrica no siempre se corresponde con el estado real de las cosas.

Por lo general, las estaciones de bombeo ya están equipadas con un interruptor de presión, pero aún después de conectarlo, deberá configurarse para las necesidades de un sistema de agua en particular.

Además de ajustar el interruptor de presión al instalar la estación de bombeo, también debe verificar y ajustar periódicamente su funcionamiento.

Tendrá que repetirse la misma operación si alguna parte de la estación de bombeo está fuera de servicio, ha sido reparada o reemplazada. El procedimiento para ajustar el equipo prácticamente no difiere del procedimiento para configurarlo.

Terminología general de indicadores

Al configurar el interruptor de presión, se utilizan algunos nombres específicos. Un especialista los entiende bien, pero un principiante puede confundirse. Es mejor comprender de inmediato su esencia, para no confundirse durante la realización del trabajo.

Estos términos son:

• presión de inclusión;
• presión de apagado;
• presión diferencial;
• Presión máxima de apagado.

La presión de apagado generalmente se conoce como P_fuera. A veces, este indicador también se llama presión superior. Este indicador, como su nombre lo indica, indica la presión a la que la bomba arranca o reanuda la operación, y el agua comienza a bombear hacia el tanque hidráulico. Típicamente, el fabricante por defecto tiene una presión más baja de 1.5 bar.

La presión de encendido, por analogía, también se denomina presión más baja y se designa como Rvcl. Este es el segundo indicador de granito, en el relé que viene de fábrica, generalmente configurado en aproximadamente 3 bares o un poco menos.

La presión diferencial o delta (ΔP) se calcula como la diferencia entre la presión inferior y superior. En el modelo estándar de un interruptor de presión, este valor suele ser de alrededor de 1,5 bar antes del ajuste.

La presión de apagado máxima, o más bien la máxima permitida, le permite tener una idea de la presión máxima en el sistema. Exceder este indicador puede causar daños significativos al suministro de agua y al equipo. Por lo general, esto es aproximadamente 5 bar o un poco menos.

Acumulador de presión

Entendiendo que como esta el acumulador, ayudará a afrontar mejor el autoajuste del equipo de control.

Hay dos tipos de tanques hidráulicos: con un inserto de goma que recuerda a la tristeza, o con una membrana de goma. Este elemento divide el contenedor en dos partes no comunicantes, una de las cuales contiene agua y la otra contiene aire.

Dentro del tanque hay un inserto de goma en forma de pera o membrana de goma. La presión en el tanque hidráulico se puede ajustar bombeando o purgando aire

En cualquier caso, funcionan aproximadamente igual. El agua ingresa al tanque, y un inserto de goma presiona sobre él para permitir el movimiento del agua a través del sistema de plomería.

Por lo tanto, una cierta presión siempre está presente en el tanque hidráulico, que varía notablemente dependiendo de la cantidad de agua y aire en el tanque.

Para medir la presión de aire en el tanque hidráulico antes de configurar el relé, conecte el manómetro a la conexión de boquilla provista en el cuerpo del dispositivo

El cuerpo del tanque generalmente tiene un pezón de automóvil. A través de él, se puede bombear aire al tanque hidráulico o ventear para ajustar la presión de trabajo dentro del tanque.

Al conectar el interruptor de presión a la bomba, se recomienda medir la presión actual en el tanque hidráulico. El fabricante por defecto es 1,5 bar. Pero en la práctica, parte del aire generalmente sale, y la presión en el tanque será menor.

Para medir la presión en el acumulador, use un manómetro de automóvil convencional. Se recomienda elegir un modelo con una escala en la que se fije el paso de gradación más pequeño. Tal dispositivo permitirá mediciones más precisas. No tiene sentido medir la presión si no es posible tener en cuenta una décima parte de una barra.

En este sentido, tiene sentido comprobar el manómetro con el que está equipada la estación de bombeo de producción industrial.

A menudo, los fabricantes guardan e instalan modelos económicos. La precisión de las mediciones con dicho instrumento puede estar en duda. Es mejor reemplazarlo con un dispositivo más confiable y preciso.

Al elegir un manómetro para una estación de bombeo o una bomba con tanque hidráulico, vale la pena prestar atención a los modelos mecánicos con una escala de gradación precisa

Los medidores de presión mecánicos de automóviles no se ven muy presentables, sin embargo, a juzgar por las revisiones, son mucho mejores que los dispositivos electrónicos novedosos. Sin embargo, si se elige un manómetro electrónico, no debe guardarlo. Es mejor llevar un dispositivo fabricado por un fabricante confiable que una embarcación de plástico barata que no proporcione datos precisos y pueda romperse en cualquier momento.

Otro punto importante: el manómetro electrónico requiere energía, esto tendrá que ser monitoreado. Verificar la presión en el tanque es muy simple.

Se conecta un manómetro al pezón y se miden las lecturas. La presión normal se considera en el rango de una a una y media atmósferas. Si la presión en el tanque es demasiado alta, el suministro de agua será menor, pero la presión será muy buena.

Este diagrama ilustra cómo conectar un interruptor de presión y un manómetro a una bomba sumergible y un tanque hidráulico para automatizar la operación del equipo de bombeo.

Recuerde que una presión demasiado alta en el sistema puede ser peligrosa. En este caso, todos los componentes del sistema de suministro de agua trabajan constantemente bajo una carga mayor, y esto lleva a un desgaste rápido del equipo. Además, para mantener una mayor presión en el sistema, es necesario bombear agua al tanque con mayor frecuencia y, por lo tanto, encender la bomba con mayor frecuencia.

Tampoco es muy útil, ya que aumenta la probabilidad de averías. Al configurar el sistema, necesita un cierto equilibrio. Por ejemplo, si presión en el acumulador demasiado alto o excesivamente bajo, esto puede dañar la junta de goma.

¿Cómo configurar el relé?

Hay una cubierta en la carcasa del interruptor de presión, y debajo hay dos resortes equipados con tuercas: grandes y pequeñas. Girando estos resortes, establezca la presión más baja en el acumulador, así como la diferencia entre los valores de la presión de encendido y apagado. La presión más baja está regulada por un resorte grande, y la presión pequeña es responsable de la diferencia entre la presión superior e inferior.

Dos resortes de presión se encuentran debajo de la cubierta del interruptor de presión. Un resorte grande controla la activación de la bomba y un resorte pequeño: la diferencia entre la presión de encendido y apagado

Antes de comenzar la configuración, es necesario estudiar la documentación técnica del interruptor de presión, así como la estación de bombeo: tanque hidráulico y sus otros elementos.

La documentación indica los indicadores de funcionamiento y límite para los que está diseñado este equipo. Durante el ajuste, estos indicadores deben tenerse en cuenta para no excederlos, de lo contrario, estos dispositivos pueden averiarse pronto.

A veces sucede que durante el ajuste del interruptor de presión, la presión en el sistema aún alcanza los valores límite. Si esto sucede, solo necesita apagar la bomba manualmente y continuar con la configuración.Afortunadamente, tales situaciones son extremadamente raras, ya que la capacidad de las bombas de superficie domésticas simplemente no es suficiente para llevar el tanque o sistema hidráulico al límite.

En la plataforma metálica donde se ubican los resortes de ajuste, se hacen las designaciones "+" y "-", que le permiten comprender cómo girar el resorte para aumentar o disminuir el indicador

Es inútil configurar un relé si el acumulador está lleno de agua. En este caso, no solo se tendrá en cuenta la presión del agua, sino también la presión del aire en el tanque.

Para ajustar el interruptor de presión, debe realizar los siguientes pasos:

1. Ajuste la presión de aire de trabajo en el acumulador vacío.
2. Enciende la bomba.
3. Llene el tanque con agua hasta alcanzar una presión más baja.
4. Apaga la bomba.
5. Gire la tuerca pequeña hasta que la bomba arranque.
6. Espere hasta que el tanque esté lleno y la bomba se apague.
7. Aguas abiertas
8. Gire el resorte grande para establecer la presión de conmutación.
9. Enciende la bomba.
10. Llena el tanque con agua.
11. Corrija la posición del pequeño resorte de ajuste.

La dirección de rotación de los resortes de ajuste se puede determinar mediante los signos "+" y "-", que generalmente están uno al lado del otro. Para aumentar la presión de conmutación, el resorte grande debe girarse en sentido horario, y para reducir esta cifra, debe girarse en sentido antihorario.

Los resortes de control del interruptor de presión son muy sensibles, por lo que deben apretarse con mucho cuidado, verificando constantemente el estado del sistema y el manómetro.

La rotación de los resortes de ajuste durante el ajuste del interruptor de presión para la bomba debe realizarse de manera muy suave, aproximadamente un cuarto o media revolución, estos son elementos muy sensibles. El manómetro, cuando se vuelve a encender, debe mostrar una presión más baja.

Con respecto a los indicadores al ajustar el relé, será útil recordar los siguientes puntos:

• Si el tanque hidráulico está lleno y el manómetro permanece sin cambios, se ha alcanzado la presión límite en el tanque y la bomba debe apagarse inmediatamente.
• Si la diferencia entre los valores de la presión de encendido y apagado es de aproximadamente 1-2 atm., Esto se considera normal.
• Si la diferencia es más o menos, el ajuste debe repetirse teniendo en cuenta los posibles errores.
• La diferencia óptima entre la presión más baja establecida y la presión determinada al principio en el acumulador vacío es de 0.1-0.3 atm.
• En el acumulador, la presión del aire no debe ser inferior a 0,8 atm.

El sistema puede encenderse y apagarse regularmente en modo automático y en otros indicadores. Pero estos límites permiten minimizar el desgaste del equipo, por ejemplo, la lengüeta de goma del tanque hidráulico, y extender el tiempo de funcionamiento de todos los dispositivos.

Algunos consejos y trucos

Para el funcionamiento normal estación de bombeo Se recomienda medir la presión de aire en el acumulador hidráulico cada tres meses. Esta medida ayudará a mantener una configuración estable del equipo. Un cambio brusco en los indicadores puede indicar algunos desgloses que deben abordarse.

Para monitorear rápidamente el estado del sistema, tiene sentido registrar de vez en cuando las lecturas del manómetro de agua al encender y apagar la bomba. Si corresponden a los números establecidos durante la configuración del equipo, la operación del sistema puede considerarse normal.

Una diferencia notable indica que necesita verificar la presión de aire en el tanque y, posiblemente, reconfigurar el interruptor de presión. A veces solo necesita bombear un poco de aire al acumulador, y los indicadores volverán a la normalidad.

La precisión del manómetro tiene un cierto error. En parte, esto puede ser causado por la fricción de sus partes móviles durante las mediciones. Para mejorar el proceso de lectura, se recomienda lubricar el manómetro adicionalmente antes de comenzar la medición.

El interruptor de presión, como otros mecanismos, tiende a desgastarse con el tiempo. Inicialmente, debe elegir un producto duradero. Un factor importante en la operación continua del interruptor de presión es la configuración correcta. No utilice este instrumento con los valores máximos de presión máximos permitidos.

Si hay problemas e imprecisiones en el funcionamiento del interruptor de presión, puede ser necesario desmontarlo y limpiarlo de la contaminación.

Se debe dejar un pequeño margen, luego los elementos del dispositivo no se desgastarán tan rápido. Si es necesario establecer la presión superior en el sistema a un nivel suficientemente alto, por ejemplo, cinco atmósferas, es mejor comprar un relé con un valor de trabajo máximo permitido de seis atmósferas. Encontrar un modelo así es más difícil, pero es bastante posible.

Se pueden producir daños graves al interruptor de presión debido a la contaminación en el tuberías de agua. Esta es una situación típica para tuberías de agua viejas hechas de estructuras metálicas.

Antes de instalar la estación de bombeo, se recomienda limpiar a fondo el suministro de agua. Un reemplazo completo de tuberías de metal con estructuras de plástico, si es posible, no hará daño.

Al ajustar los relés, los resortes de ajuste deben tratarse con extremo cuidado. Si están demasiado comprimidos, es decir torcido durante el proceso de configuración, cuando el dispositivo está funcionando, los errores se harán evidentes muy pronto. El daño al relé en el futuro cercano está casi garantizado.

Si durante la comprobación del funcionamiento de la estación de bombeo hay un aumento gradual de la presión de apagado, esto puede indicar que el dispositivo está obstruido. No es necesario cambiarlo de inmediato.

Es necesario desenroscar los cuatro pernos de montaje en la carcasa del interruptor de presión, retirar el conjunto de membrana y enjuagar bien el interior del relé, donde sea posible, así como todos los pequeños agujeros.

A veces es suficiente simplemente quitar el relé y limpiar sus agujeros desde el exterior sin desmontarlo. Tampoco hace daño limpiar toda la estación de bombeo. Si el agua comienza a fluir repentinamente directamente desde la caja del relé, entonces las partículas de contaminación han perforado la membrana. En este caso, el dispositivo tendrá que ser reemplazado por completo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Aquí se presenta una descripción general del dispositivo interruptor de presión:

Este video detalla el proceso de configuración de un interruptor de presión:

Configurar un interruptor de presión no siempre es fácil. Es necesario actuar con cuidado y cuidado. Pero una comprensión de los principios del dispositivo y las características de su configuración nos permite hacer frente a esta tarea de manera bastante satisfactoria.

Estamos esperando sus historias sobre la experiencia de instalar y configurar un interruptor de presión, operar un sistema de bomba equipado con un dispositivo. ¿Quizás tuvo preguntas en el proceso de familiarizarse con el material? Pregúnteles y comente el artículo en el bloque a continuación.